Задача 1: Провести внешнюю очистку конструкции
Начало подготовки всегда связано с удалением накопившихся загрязнений. Пыль, остатки зерна, масляные отложения – все это скрывает дефекты на корпусе машины. Очистка значительно упрощает последующую диагностику.
Задача 2: Осмотреть раму
Несущая часть зернометателя воспринимает основные нагрузки при работе с потоком зерна. Поэтому следы усталости металла часто появляются после прошлого сезона, устранить их важно еще до начала работ.
Что проверяется в ходе данных работ:
- состояние сварных швов;
- наличие видимых повреждений;
- болтовые соединения;
- стойки.
Обнаруженные дефекты устраняются до запуска, так как дальнейшая эксплуатация приведет к росту повреждений.
Задача 3: Проверить состояние ленты или транспортера скребкового
Состояние транспортирующего органа в первую очередь влияет на производительность машины. Лента, скребки – каждый из элементов, предусмотренный конструкцией, осматриваются по всей длине без исключений.
Важно оценить степень износа, а также определить наличие надрывов или расслоений. В крайнем случае также возникают перекосы.
Задача 4: Отрегулировать натяжение транспортирующих элементов
Неправильное натяжение существенно снижает КПД, а также увеличивает нагрузку на подшипники. Данная неисправность часто приводит к сходу ленты. Регулировка проводится строго по заводским рекомендациям.
После настройки выполняется пробный пуск без зерна. Такой подход выявляет перекосы до начала работы. В случае, если устранить проблему самостоятельно не получается, лучше обратиться к специалистам.
Задача 5: Проверить подшипниковые узлы
Подшипники работают в агрессивной среде, поэтому требуют особого внимания. Люфты, шум, заедания – любые некорректные проявления указывают на износ. Функционировать в таком состоянии долго машина не сможет.
Все узлы очищаются, смазываются либо заменяются. Экономия на подшипниках приведет к остановке техники в самый напряженный момент сезона, когда работа не останавливается ни на день.
Задача 6: Обслужить приводной механизм
Привод зернометателя – достаточно сложный компонент, поэтому ему требуется немало внимания при подготовке. Что в него входит:
- редукторы;
- цепные передачи;
- ремни.
Каждый элемент проверяется отдельно. Оценивается состояние зубьев, звездочек, шкивов, уровень смазки. Изношенные детали заменяются заранее, без ожидания отказа.
Задача 7: Проверить электродвигатели
Электродвигатель отвечает за стабильность работы всей системы. Осмотр следует начать с корпуса. Если следов деформации не обнаружено, то проверяется состояние кабелей.
Измеряется сопротивление изоляции, пыль внутри двигателя удаляется.
Задача 8: Проверить защитные кожухи
Защитные элементы предназначены для безопасности персонала. Отсутствие кожуха либо его деформация недопустимы. Перед сезоном их крепления проверяются на надежность.
Перед сезоном производится осмотр всех кожухов, при необходимости осуществляется ремонт или замена.
Задача 9: Оценить состояние колес, опор, стоек
Передвижные зернометатели испытывают существенную нагрузку на ходовую часть при эксплуатации. Колеса, оси, фиксаторы проверяются на износ, что позволяет избежать неисправностей.
Задача 10: Выполнить смазку всех узлов
Смазку всех узлов необходимо проводить регулярно, в соответствии с рекомендациями из руководства по эксплуатации.
Смазка продлевает срок службы техники и предотвращает от незапланированных остановок в работе.
