Зерно, предназначенное для хранения на складах и элеваторах или обработки на хлебоприемном предприятии, должно пройти обязательную очистку. От состояния зерна зависит, насколько хорошо оно будет храниться, и можно ли его будет использовать для производства пищевых продуктов. Поэтому пристальное внимание уделяют качеству работы зерноочистительного оборудования, задействованного в переработке собранной с полей сельскохозяйственной продукции. Такая техника различается мощностью и производительностью, способом обработки сырья, габаритами. Современные машины способны автоматически разделять поступающую в них массу по фракциям, удаляя сор растительного или промышленного происхождения, камни, грязь, а также металломагнитные примеси. Для организации хранения необходимо не просто зерноочистители купить, но и правильно их выбрать. Преимущественно приобретать нужно те, которые помимо очистки культур, ещё и подсушивают их, что помогает понизить влажность зерновых – и, как следствие, намного увеличить сроки их годности.
Какими качествами должна обладать зерноочистительная техника?
- универсальность – чтобы можно было обрабатывать самые распространенные в с/х злаковые культуры;
- размеры – для установки на предприятиях зачастую требуются агрегаты небольших габаритов, которые можно при необходимости перемещать;
- экономичность – подсчитываются траты на электроэнергию или топливо, чтобы узнать, выгодно ли использование таких систем;
- простота управления – современные аппараты должны работать автоматически, чтобы обязанности работников по их обслуживанию были минимальны.
Разнообразие зерноочистительного оборудования
Техника, использующаяся на крупных предприятиях и в частных хозяйствах, делится на несколько видов по типу конструкции и принципу действия.
Скальператор (ворохоочиститель) служит для первичной фильтрации зерновых смесей от крупного мусора. Он позволяет увеличить сроки хранения в 2-3 раза, так как избавляет урожай от мусора, который провоцирует процессы гниения, повышенную влажность, развитие вредоносных микроорганизмов, и как следствие – порчу зерна.
Камнеотделительная машина способна отсортировать мелкие примеси гальки, руды, ракушечника, песка. Такие посторонние включения могут иметь размеры, схожие со злаками, но будут отличаться по плотности и массе – по таким параметрам камнеотделительные агрегаты и фильтруют поступающую в них продукцию. По типу действия делятся на вибрационные, вибропневматические и гидродинамические – первые воздействуют исключительно вибрацией, вторые – вибрацией и потоком воздуха, третьи – напором воды.
Сепараторы очищают злаки и семена любых культурных растений (бобовые, масличные, лекарственные травы и т. д.), отбраковывая все лишние частицы, которые не обладают нужными физическими и аэродинамическими характеристиками. То есть в брак идет не только мусор, который по размеру и форме машина не может отнести к злаковым, но и испорченное зерно – сгнившее и высохшее, объеденное вредителями.
Магнитные колонки нужны для отсортировки ферромагнитных частиц из обрабатываемой сыпучей продукции. Отличаются от других типов просеивателей набором магнитов, которые и вытягивают все металломагнитные примеси из собранного урожая зерновых, муки, комбикорма.
Дисковые триеры помогают отделить фрагменты сорных трав, которые произрастают на сельскохозяйственных угодьях и неизбежно попадают в жерло зерноуборочной техники. Даже семена, похожие по строению на пшеницу, рожь, овес и просо, например, куколь или овсюг, будут тщательно просеяны и отделены от полезных злаковых культур.
Концентратор проводит тщательную сортировку по габаритам, весу и плотности. При этом продукт высшего, первого и второго сортов разделяется и складируется отдельно, а пересортица отбраковывается.
Наш завод предлагает ПЗК «Мамонт» для очистки вороха от примесей, автоматизации погрузочных и разгрузочных работ. Они отличаются производительностью – от 30 до 100 тонн/час (максимум) в зависимости от влажности и других свойств. Очистка происходит при проходе через сварное прутковое решето, посторонние включения, не соответствующие данной фракции, проходят просеивание повторно. Остатки выводятся под действием потока воздуха, а чистый продукт попадает в засыпную воронку, через нее – на ленту, далее – выбрасывается наружу. Для простоты погрузки предусматривается регулировка подачи зерна.
